Полиуретановые полы

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые полы — один из видов полимерных напольных покрытий, изготавливаемых методом налива жидкого материала. Полы получаются бесшовными, ровными и гладкими, хорошо сцепленными с бетонной основой.

Основой этих покрытий являются полиуретановые смолы, отвердители и наполнители. Последние обычно изготавливают из кварцевого песка мелких фракций (0,1–0,4 мм).

Полиуретаны — это полимеры, обладающие свойствами высокой эластичности в диапазоне температур эксплуатации. Эти вещества, в перечень которых входит и вулканизированный каучук (резина), называют эластомерами.

Их объединяет наличие уретановых групп NHCOO. Каждый вид полиуретана содержит свое количество этих групп. В него входят и другие функциональные группы: сложноэфирные, простые эфиры, амидные, мочевинные и другие. Набор этих групп вместе с полиуретановыми определяют конкретные свойства полимера.

На практике это означает, что подбором исходных веществ можно получать материалы с заданными характеристиками. Полиуретаны также относятся к тем немногим полимерам, у которых можно регулировать число поперечных связей, гибкость молекул и вид молекулярных воздействий.

Перечисленные свойства позволяют получать вполне определенные заданием композиции. К ним относятся и наливные полиуретановые полы.

Само изготовление полиуретана — это энергоемкий технологический процесс. Его суть заключается в смешивании и термостатировании на сложном оборудовании двух компонентов – изоцианата и полиола.

Исследования по синтезу и изобретению полиуретанов проводились в 30-х годах XX века в США и Германии. Целью работ был поиск заменителей натурального каучука, пробки и стали. Промышленное производство полиуретанов на основе сложных полиэфиров началось в 1944 году в Германии.

После войны массовые исследования с запуском в производство выполнили в США, а с 1955 года изготовление полиуретанов началось в Европе. В СССР исследования велись в 60-х годах несколькими НИИ. В народном хозяйстве эти материалы стали применять в 80-х годах, а в промышленном масштабе строительная индустрия освоила бесшовные полиуретановые наливные полы только в конце 90-х годов.

Такие покрытия сразу стали завоевывать популярность, и потеснили эпоксидные полы, безраздельно господствовавшие в перечне бесшовных. Быстрый рост объемов производства полиуретановых полов обусловлен их уникальными свойствами:

• высокая эластичность (до 70 %), соизмеримая с характеристиками линолеумов;
• широкий диапазон температур эксплуатации (от -30 до +90 ºС, кратковременные воздействия допускают +130 ºС);
• низкая степень истираемости;
• высокая гигиеничность;
• широкая цветовая гамма.

Специально создаваемые полиуретановые составы применяют для изготовления радиационно-стойких и дезактивируемых наливных полов для предприятий точного машиностроения, атомной и электронной промышленности.

Ü

Низкий температурный порог и эластичность позволяют эксплуатировать полиуретановые покрытия в неотапливаемых помещениях, холодильниках, морозильных камерах, в кабинах, испытывающих сильные вибрационные и другие механические нагрузки. Эти же свойства защищают сам материал от разрушений при динамических и ударных воздействиях, при падении тяжелых предметов.

Эластичность полиуретана дает возможность устройства полов из него на «нежестких» основаниях — дереве, фанере, асфальте, плавающих стяжках.

Низкая истираемость полиуретана, известная всем благодаря изготавливаемой из него обуви, не дает возможностей для возникновения «дорожек вытаптывания» в залах с большой проходимостью людей.

Варианты полиуретановых полов

Их существует несколько. Основные различия — в толщине и функциональной направленности:

1. Полиуретановое покрытие покрасочное образует самые тонкие полы (1 мм). Их изготавливают в различных оттенках, а также с блестящими, цветными и флюоресцирующими элементами.
2. Полиуретановое покрытие наливное изготавливают толщиной до 6 мм. В процессе производства наносят первый слой, через сутки — второй, финишный слой. Между слоями насыпают песок для увеличения толщины и прочности. Лицевой слой при необходимости украшают блестками, пластиковыми чипсами и другими декоративными элементами.
3. Полиуретановое покрытие с песком может содержать различные виды армирующих и декоративных материалов. К ним относятся доломитовый, мраморный, кварцевый пески. В менее ответственных помещениях наполнители могут быть более дешевыми. Толщина таких покрытий — от 1 до 5 мм. Они характеризуются повышенной прочностью и износоустойчивостью.
4. Полиуретановые покрытия для асфальта обеспечивают защиту асфальтобетона от ГСМ и других агрессивных жидкостей, улучшают противопожарные и гигиенические свойства.
5. Специальные полы из наливного полиуретана обладают особыми свойствами в соответствии с назначением. Их изготавливают антистатическими, химстойкими, антискользящими, безыскровыми.
6. Полиуретановая пропитка наносится так же, как краска — валиком. Она предназначена для укрепления верхнего слоя бетона. Пропитывает его поры на глубину 2-4 мм. Такое покрытие существенно упрочняет основание, но не меняет фактуру и цвет бетона, поэтому производители выпускают и цветные варианты продукта.
7. Полиуретановая пропитка глубокого проникновения упрочняет поверхностный слой на 4-6 мм. Используется в конструкциях с большими эксплуатационными нагрузками, а также в условиях повышенной влажности.

В зависимости от назначения полиуретановые покрытия выпускаются как однокомпонентными, так и двухкомпонентными.

Достоинства и недостатки

Достоинства полиуретановых полов — в эластичности, прочности, водонепроницаемости, стойкости к износу, ударным нагрузкам и химическим реагентам.

Недостатки — сложность изготовления, требующая хороших навыков исполнителей, и длительность процесса полимеризации. Полы готовы к полноценному использованию только через 7 суток после последнего нанесения.

Применение 

Полы используют:

• на складах;
• в гаражах, автопарковках, ангарах, холодильниках;
• в цехах производственных предприятий;
• в залах для торговли, выставок, спорта;
• в объектах сельхозназначения — коровниках, свинарниках, птицефермах, инкубаторах.
• в медицинских центрах, лабораториях.

Подготовительные работы

1. Сушка основания пола до влажности не более 4 %.
2. Очистка от загрязнений жиром, красками, мелом и гипсом.
3. Обработка шлифовальной машиной для сглаживания неровностей.
4. Очистка поверхности строительным пылесосом.

Инструменты и материалы 

Кроме шлифовальной машины требуется низкооборотная дрель с мешалкой для приготовления смесей, ракели, обычные и игольчатые валики, промышленный пылесос, мастерки, шпатели, зубчатые шпатели, молотки, веники, щетки, мерные емкости, игольчатые тапки, абразивный инструмент, перчатки, респираторы, мешки для мусора и другие принадлежности.

Приготовление смесей и заливка

Каждую смесь нужно готовить строго по инструкции производителя пола, указанной на упаковке (соотношение весов), тщательно вымешивая соединяемые компоненты. Заливать полосами шириной 20 см, и немедленно разравнивать ракелями.

Этапы монтажа пола

1. Подготовленная поверхность основания грунтуется валиком. При необходимости через сутки наносят второй слой грунта. Для лучшего сцепления следующего слоя применяют обработку песком. Излишки его удаляют перед нанесением очередного слоя.
2. Через сутки после нанесения грунтовок пол заливают основным слоем полиуретановой смеси. Если требуется второе (финишное) нанесение, его выполняют также через сутки.
3. После нанесения первого слоя его обрабатывают песком, излишки которого затем удаляют. При нанесении финишного слоя используют материалы для декоративной отделки: блестки, цветные и флуоресцирующие чипсы.

Заключение

Полиуретановые материалы для полов позволяют создавать эластичные покрытия, существенно отличающиеся друг от друга по толщине, стоимости, функциональному назначению. Объединяют эти полы характеристики долговечности, стойкости к нагрузкам, агрессивным средам и износу.